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1. 本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行,以防止粉尘飞扬。
2.喷射使用的空气压缩机,应设有油、水分离装置,确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应及时排放。
3. 喷射用的磨料应符合下列要求
3.1. 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物;
3.2. 在使用过程中,应不易碎裂,散释粉尘量少;
3.3. 喷射后,残余磨料不宜残留在钢材表面上;
3.4. 磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。
4. 喷射使用的磨料种类及其喷射工艺,应符合下表的规定。
磨料种类及其喷射工艺指标
序 号 | 磨料 | 喷射工艺指标 | ||||
磨料名称 | 磨料粒径 (mm) | 压缩空气压力(MPa) | 喷咀最小直径(mm) | 喷射角 (°) | 喷距 (mm) | |
1 | 石英砂 | 3.2~0.63 0.8筛余量不小于40% | 0.5~0.6 | 6~8 | 35~70 | 100~200 |
2 | 硅质河砂或海砂 | 3.2~0.63 0.8筛余量不小于40% | 0.4~0.6 | 6~8 | 35~70 | 100~200 |
3 | 金钢砂 | 2.0~0.63 0.8筛余量不小于40% | 0.35~0.45 | 4~5 | 35~75 | 100~200 |
4 | 钢线粒 | 线粒直径1.0,长度等于直径其偏差不大于直径的40% | 0.50~0.60 | 4~5 | 35~75 | 100~200 |
5 | 铁丸或钢丸 | 1.6~0.63 0.8筛余量不小于40% | 0.50~0.60 | 4~5 | 35~75 | 100~200 |
5. 磨料重复使用时,必须符合本规定。
6.喷射除锈时,施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,应禁止施工。露点温度,可按下表查对。
露点值查对表
序 | 温度 | 相对湿度(%) | ||||||||
号 | (℃) | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
1 | 0 | -7.9 | -6.8 | -5.8 | -4.8 | -4.0 | -3.0 | -2.2 | -1.4 | -0.7 |
2 | 5 | -3.3 | -2.1 | -1.0 | 0.0 | 0.9 | 1.8 | 2.7 | 3.4 | 4.3 |
3 | 10 | 1.4 | 2.6 | 3.7 | 4.8 | 5.8 | 6.7 | 7.6 | 8.4 | 9.3 |
4 | 15 | 6.1 | 7.4 | 8.6 | 9.7 | 10.7 | 11.5 | 12.5 | 13.4 | 14.2 |
5 | 20 | 10.7 | 12.0 | 13.2 | 14.4 | 15.4 | 16.4 | 17.4 | 18.3 | 19.2 |
6 | 25 | 15.6 | 16.9 | 18.2 | 19.3 | 20.4 | 21.3 | 22.3 | 23.3 | 24.1 |
7 | 30 | 19.9 | 21.4 | 22.7 | 23.9 | 25.1 | 26.2 | 27.2 | 28.2 | 29.1 |
8 | 35 | 24.8 | 26.3 | 27.5 | 28.7 | 29.9 | 31.1 | 32.1 | 33.1 | 34.1 |
9 | 40 | 29.1 | 30.7 | 32.2 | 33.5 | 34.7 | 35.9 | 37.0 | 38.0 | 38.9 |
7. 喷射除锈合格后的脉冲除尘器,必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时,应在16小时内涂完底漆;在露天存放时,应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈,则需重新除锈。
8.喷射除锈后,应用毛刷等工具清扫,或用干净无油、水的压缩空气吹净布袋除尘器表面上的锈尘和残余磨料后,方可涂底漆。
9. 喷射除锈后的袋式除尘器表面粗糙度,不宜大于涂层总厚度的1/3~1/2。
冀公网安备 13098102002062号