烧结机平烧混匀仓除尘系统改造方案

烧结机平烧混匀仓除尘系统改造方案

1、现有混匀仓除尘系统改造

1）、混匀仓受料处（即：混匀仓本体）具体措施为：在除尘主管网管道到每个料仓入料处，并在每个料仓接出支管至料仓内进行直接排风（现已配备）。为了实现对排风量的控制，我们将在每个支管上安装电动阀门（目前为简易手动阀门，漏风率大，不易操作），即；当某个混匀仓上料时，打开该处的电动管道阀门，其他混匀仓处的阀门关闭，以此类推。按每个仓卸灰口面积每侧为0.75mX6m考虑，卸灰口风速2m/s计算，则每个仓排风量为32400m³/h计算，加上电动阀门漏风率，则混匀仓处共需风量为：40000m³/h。本处电动控制采用现有控制方式，即控制箱置于现场。则混匀仓本体尘点设一根φ900mm管道接至除尘系统主管上，由现有除尘系统加以处理。

    2）、上料小车卸料处设密闭罩，随移动小车移动，侧部设通风槽与之对应，通过移动通风槽对移动上料小车卸料点进行吸尘，此处设除尘风量为：15000m³/h。

   3）、成四皮带机头、机尾各有扬尘点一个，此处均设皮带密闭罩，每个点设除尘风量为8000m³/h，则此处两个皮带机头卸料、机尾尘点总计除尘风量为：16000m³/h。

    4）、下部6个皮带振动给料机卸料点：在此处设皮带密闭罩进行排风，每个点设除尘风量为8000m³/h，按同时有四个仓卸料考虑，本层皮带振动给料机卸料点总计风量为32000m³/h，加上电动阀门漏风率，则本层各扬尘点共需风量为：37000m³/h，除尘支管直径为φ850mm。

5）、一层供一皮带、供二皮带机头两个点，此处均设皮带密闭罩，每个点设除尘风量为8000m³/h，则此处两个皮带机头卸料尘点总计除尘风量为：16000m³/h。

6）、补仓2#皮带机头、机尾共计两个扬尘点：在这两扬尘点处设皮带密闭罩进行排风，每个设除尘风量为8000m³/h，则两个机尾卸料点总计风量为16000m³/h。

7)、对现有除尘系统进行检修、整改，以实现正常使用功能。

以上各扬尘点共计除尘风量为：140000m³/h,再加上系统漏风等因素，系统总风量为160000m³/h。上述扬尘点由现有混匀仓除尘系统加以处理。

2、新增一套布袋除尘系统，处理其他扬尘点烟气

1）、3#振动筛处扬尘点：振动筛本体(成三皮带机头)，对振动筛处加以密封，在密封罩顶部加以除尘，此处设除尘风量为20000m³/h。

2）、振动筛下料处：对振动筛下料点处加以密封，在密封罩顶部加以除尘，此处设除尘风量为15000m³/h。

3）、普1皮带机头、普筛、普二皮带机尾等三个扬尘点处设密闭罩，以密封罩顶部或侧部进行吸尘，此处每个点设除尘风量为：8000m³/h（普筛处设除尘风量15000m³/h），则此处三个点总计除尘风量为：31000m³/h。

以上几个点扬尘点现由机尾除尘处理，需截断现有管道，重新布置管网及吸尘罩，由新增布袋除尘器加以处理。

    4）另增加铺一皮带、铺二皮带机头、机尾共计四个扬尘点：在各扬尘点处设皮带密闭罩进行排风，每个设除尘风量为8000m³/h，则两个机尾卸料点总计风量为32000m³/h。

5）、补仓2#皮带机头、机尾共计两个扬尘点：在这两扬尘点处设皮带密闭罩进行排风，每个设除尘风量为8000m³/h，则两个机尾卸料点总计风量为16000m³/h。

6）2#仓放料口及铲车上料口 由于上述两个点并不是经常使用，故本处两个点按一个点使用考虑风量：

铲车上料料仓处前侧现为敞口，左、右、后已密封。半密闭罩前面敞口面积约为：5m*4.5m,为了减小敞口面积提高吸尘效果，可将半密闭罩前面顶部用软帘加以密封，则密封后的敞口面积为5m*3m，按敞口面积1.5m/s的风速计算，则本处除尘风量为：81000m³/h。2#仓放料口可按此风量计算，这两个点按一个点使用考虑。

    7）、以上扬尘点由新增布袋除尘系统进行处理，综上所述：本系统总计除尘风量为：195000m³/h，再加系统漏风系数，则：新增除尘器总的处理风量为220000m³/h。