农业肥料分装除尘除尘项目技术资料

一、项目概述

   贵公司现有农业肥混料、分装设备一套，设备运行时上料口、滚筛筛面会产生部分扬尘，因其原料含化学成份且有异味，应环保及贵公司要求我方对上述尘点及工作现场进行了现场查看，提出如下对上述扬尘点的治理方案。其目的在于对设备生产时的扬尘的治理和工人工作环境的提供成套的、完善的、实用  性的解决方案，在符合环保要求前提下降低投资及运行成本。

二、设计依据和原则

1、设计依据

1）业主提供的图纸及相关资料及技术要求。

2）现行的规范及标准:

除尘系统设计、制造、安装执行标准

（1)  《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-85）

（2)  《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

（3)  《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

（4)  《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002

（5)  《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003

（6)  《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000

（7)  《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96）

（8)  《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8532-1997）

（9)  《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

（10)         《焊接H型钢》（YB3301-92）

（11)         《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86

（12)         《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）

（13)         《公差与配合，未注公差尺寸的偏差》（GB1804）

（14)         《装配通用技术条件》（JB/ZQ4000.9-86）

（15)         《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）

（16)         《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）

（17)         《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）

（18) 《袋式除尘器涂装要领书》（企业标准）

2、设计原则

² 采用、经济、、实用的方案；

² 除尘系统操作维护简单，运行长期，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修，不改变工人现在的操作方式；

² 针对特定条件，按突发烟气风量设计，解决烟气问题；

² 系统操作简单，长期运行，便于检修、管理；

² 采用措施，预防管道磨损、积灰、；

² 根据业主的要求，合理布局，节省占地,节省投资；

² 设计进行多方案分析和比较，求方案；

² 做到以的投入的回报。

三、设计方案

混料上料口现有六个，每个上部设集尘罩一个通过分支管与支管连接，分支管设蝶阀一个（手动或电动）。此处按两个料斗同时上料计算风量选取每斗4000 m³/h，共计8000m³/h，分支管φ280 支管φ400。原料通过斗提机进入滚筛的进料口设集尘罩一个，风量选取为2000m³/h，管径为φ200。滚筛筛孔处上方设集尘罩一个，罩四周并加设软帘，风量选取为4000m³/h，管径为φ280。混合后肥料通过斗提机进入计量料斗时，料斗上方设集尘罩一个，风量选取为3000m³/h, 管径为φ240。由此计算后得出系统风量为17000m³/h,管径为φ580。本套系统集尘罩与管道都采用法兰连接。由于烟气含有腐蚀性并有异味，所以本套除尘系统采用Q235碳钢材质，并在除尘设备后增加活性碳除味设备一套。

五、除尘设备及风机选型

混料、分装除尘系统：结合设计方案内所述除尘风量，并考虑本系统粉尘性质，本系统除尘设备选型为：

MC240型脉冲袋式除尘器 ，其性能参数如下：

处理风量        17000 m³/h

过滤面积         196m²

过滤风速          1.4 m/min

滤袋规格、数量      φ130×2000mm   240条

骨架规格、数量      φ120×1980mm   240根

脉冲阀规格、数量    1″直角式      24个

清灰方式            在线清灰

压缩空气压力：      0.5~0.7MPa（脉冲阀）

配套风机

型号： 4－72№8D

样本参数：

风量：15826－29344 m³/h

全压：2032-1490Pa

电机：Y180M-4

电机转速：1450m/min

功率：18.5kw

四、设计所达到的效果：

1、合理设计管道和吸尘罩使除尘系统的正常发挥功能，并对整套设备各扬尘点进行除尘治理，并取得良好的除尘效果。

2、设备启动后车间内无明显扬尘工作环境，设备周围环境明显。

3、使除尘设备布局合理，除尘效果能达到或接近于设计效果。