水泥熟料堆放储存库技术方案

一、概述

   贵公司熟料堆放库扬尘点由于未设除尘设施。由于堆放空间大，汽车卸料时、铲车倒料时粉尘不能及时，工作现场扬尘四溢，严重危害操作工人身心健康。根据贵公司要求需对上述熟料堆放库扬尘点粉尘进行治理，我方对上述尘点及工作现场进行了现场查看，提出如下对上述扬尘点的治理方案。其目的在于对熟料堆放库扬尘点的粉尘治理和工人工作环境的提供成套的、完善的、实用性的解决方案，在符合环保要求前提下降低投资及运行成本。

二、现有扬尘点的目前状况

 1）、现有约130m×115m×11m熟料堆放库，用于熟料堆放与存储。汽车卸料时、铲车倒料时会产生大量扬尘，由于存入空间太大不能及时，扬尘经常从敞开门口处外溢，对空气造成污染且不符合环保要求。熟料有三个门，正常情况下只有一个敞开。

1. 2、设计原则

• 采用、经济、、实用的方案；

• 除尘系统操作维护简单，运行长期，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修，尽可能人性化的操作方式；

• 针对特定条件，按突发烟气风量设计，解决烟气问题；

• 系统操作简单，长期运行，便于检修、管理；

• 采用措施，预防管道磨损、积灰、；

• 根据业主的要求，合理布局，节省占地,节省投资；

• 设计进行多方案分析和比较，求方案；

• 做到以的投入的回报。

  四、设计方案

  1）、由于熟料堆放库储存空间过大，粉尘治理难度高。根据贵公司对熟料库增设除尘器后门口无扬尘外溢的要求。熟料库设有约9000×5000mm的三个门，正常情况为常开一个门，经我方技术人员现场堪查并研究后决定。在敞开的门口上部加设4500×500mm的吸尘罩两个，单个吸尘罩的风量设计为52650m³/h,共计105300m³/h，并门口无有粉尘外溢现象，两个吸尘罩由管道联接通向主管路。除尘主管路上另设有两个熟料堆放库内1500×300mm吸尘罩，单个吸尘罩高风量为8000 m³/h，共计16000m³/h。因此除尘系统设计风量为121300 m³/h，过滤面积为1920 m²。此系统风量只能门口无扬尘外溢现象。若要熟料堆放库内扬尘环境仍需增加系统风量设计。

  五、除尘设备及风机选型

  熟料堆放库除尘系统：结合设计方案内所述除尘风量，并考虑本系统粉尘性质，本系统除尘设备选型为PPC96-2×10气箱脉冲除尘器 1台

  其性能参数如下：

  处理风量        121300 m³/h

  过滤面积         1920m²

  过滤风速         1.05 m/min

  滤袋规格、数量   φ130×2450mm  1920条

  脉冲阀规格、数量  3″直角式       20个

  除尘器室数         20个

  清灰方式            离线清灰

  压缩空气压力：      0.5~0.7MPa（脉冲阀）

  配套风机

  型号：G4－73№ 16D

  样本参数：

  风量：85571－164150 m³/h

  全压：3709-2465Pa

  电机：Y355M2-6

  电机转速：960m/min

  功率：185kw

  六、气箱脉冲袋式除尘器基本结构及工作原理

  1、基本结构

  气箱脉冲袋式除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

  2、工作原理

  当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将闸板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗。清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

  七、设计所达到的效果：

  1、合理设计管道和吸尘罩使除尘系统的正常发挥功能，并使熟料库门口扬尘外溢控制。

  2、设备启动后敞开门口外无明显扬尘外溢，熟料堆放库内环境轻微。

  3、使除尘设备布局合理，除尘效果能达到或接近于设计效果。