脉冲除尘器   气源处理机制

脉冲除尘器   气源处理机制

防“结露”技术

所谓结露，是指含湿气体在低于露点温度而析出水份的现象。除尘器结露是一个普遍的难题。滤袋结露源于几个方面：

1)含湿烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面温度低于烟气露点。

2)脉冲气源温度低于布袋温度，且气源含油，含水。

3)除尘器，开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。

针对当地地区气候特点制定如下对策：

1)对脉冲气源进行干燥处理，去除反吹气源的水份，解决气源本身的结露条件。

2)对处理后的干燥气源再进行升温处理，使喷入袋内气流温度高于滤袋环境下的露点温度，减少其温差。充分解决由气源引起的结露。

3)风机停运后系统继续自动清灰程序一段时间，   清涂滤袋上的积灰，以防板结，可减轻结露的危害。以上措施可解决结露问题。

6)脉冲除尘器气源处理

    脉冲喷吹清灰是一种较为理想且的清灰方式,它可除尘器“高阻症”所带来的不利影响。但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致除尘布袋结露板结、烧袋等不良后果。解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。这是因为结露的形成来自二个方面：

气源内含大量的水和油，尤其在夏季   易引起板结；

气源冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天。

因此，有   针对这两个问题对气源进行处理。

气源处理主要措施

为   起见，可前置一台冷冻干燥机和加热环节共同使用。

气包   先滤除气源过饱和水份和脏物。

三大件（不需油雾器）滤除水和油，为进入干燥机的空气提供清洁环境。

调压至0.3MPa经冷冻干燥机压损为0.05MPa。

   干燥机出口温度比入口低50％，处理量为3Nm3/min。

加热气包很重要，按脉冲气量0.25～0.3m3/次及按10s～15s喷吹一次，每次脉宽0.1秒计算加热功率，单台计算为4～6KW。

   加热到30℃其中脉冲气包需进行保温处理：与除尘器同温或敷设保温材料，二者均可。

考虑气源主要在环境温度大于10度后需要除水份，在冬季一般无水份析出，故在冬季可旁路冷冻干燥机，以上加热功率已足够10秒内的加热量。

加热气包设测控仪器

铂镍热电阻动态监测，温控表反映动态。

温控仪采用比例调温控制，利用通断频率恒温。

报警传感器，超温上限后自动切断加热器。

远程控制压力表，监控气包压力，并观察其波动幅度，可巡检电磁脉冲阀是否正常，并可指导三大件调压，使指针达到0.2Mpa时为确定的工作喷吹压力。

喷吹下缘设计离袋口上缘40～50mm。

喷吹口管径大小不一，以利于喷吹气量均匀。